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1. Pellicola protettiva in PE: quali condizioni deve soddisfare per essere considerata di buona qualità?

Quale tipo di pellicola protettiva in PE è considerata di buona qualità? Questa domanda, da un punto di vista fondamentale, si riferisce ai requisiti e alle condizioni di base che questo tipo di pellicola protettiva deve soddisfare per essere utilizzata correttamente. Pertanto, la risposta è:

Condizione 1: L'adesivo della pellicola protettiva è adeguato, facile da strappare e applicare, e non lascia residui.

Condizione 2: Dopo la variazione del tempo, l'aumento della forza di distacco è minore.

Condizione 3: Anche se esposto al sole, può garantire una durata di servizio da sei mesi a un anno.

Condizione 4: Anche se conservato per più di un anno, la sua qualità non cambierà.

Condizione 5: Non inquina l'ambiente, non si corrode e non è soggetto a cambiamenti chimici. Inoltre, le proprietà meccaniche si mantengono inalterate.

2. Di che materiale è costituito il nucleo della pellicola protettiva in PE? Inoltre, esiste una pellicola protettiva specifica per l'acciaio inossidabile in PE?

L'anima dell'avvolgimento al centro della pellicola protettiva in PE è realizzata in PE, e ci sono due tipi di tubi: nuovi e realizzati con materiali riciclati. Pertanto, non sono uguali in termini di prezzo. Alla domanda 2, la risposta è sì, ovvero nella pellicola protettiva in PE è presente una pellicola protettiva speciale per acciaio inossidabile in PE.

3. Dopo aver incollato la pellicola protettiva in PE, compaiono delle macchie bianche sulla pellicola. Qual è la causa?

Se, dopo l'applicazione della pellicola protettiva in PE, compaiono macchie bianche, la causa specifica è la presenza di particelle di colla o una temperatura di cottura non uniforme. Inoltre, è possibile che vi sia anche un problema con la testina di rivestimento. Pertanto, è necessario esaminare ogni singolo caso per individuare la causa reale e risolvere efficacemente il problema. Inoltre, questo problema rappresenta un difetto di qualità del prodotto e deve essere preso in considerazione.

1. Diversi lotti di inchiostri vengono aggiunti al target di ispezione della dimensione delle particelle e rigorosamente controllati, in particolare quelli in cui la dimensione delle particelle e la dimensione delle particelle del tipo di inchiostro a fondo pieno e la dimensione delle particelle sono disperse al di fuori della scala standard non vengono selezionati; scegliere un fornitore eccellente e stabile.

2. Utilizzare un adesivo specifico per pellicole protettive elettroniche. L'adesivo specifico per pellicole protettive elettroniche ha una tensione superficiale inferiore e il suo effetto di rivestimento e distribuzione sulla superficie dello strato di colla è significativamente migliore rispetto agli adesivi generici. È molto facile controllare il livello del liquido di colla utilizzando questo tipo di adesivo, e si ottengono condizioni di rivestimento ideali. Per quanto riguarda le sole condizioni di rivestimento adesivo, l'utilizzo di una colla specifica per componenti elettronici può eliminare la possibilità di macchie bianche.

3. Esiste una certa relazione di corrispondenza tra la viscosità della colla e il numero di linee del rullo serigrafico. Se l'intervallo di corrispondenza è troppo ampio, le condizioni di rivestimento della colla saranno compromesse e la comparsa di "macchie bianche" sarà più frequente.

4. Scegliere il metodo di incollaggio della pellicola protettiva elettronica. La tecnologia di rivestimento comunemente utilizzata è l'incollaggio della pellicola di stampa (superficie dell'inchiostro). In questo caso, viene utilizzato uno speciale metodo di rivestimento per evitare il problema della penetrazione non uniforme dello strato di inchiostro da parte dell'estere etilico. Allo stesso tempo, l'adesivo applicato può coprire la superficie dello strato di colla in modo sufficiente e uniforme, eliminando in modo eccellente le macchie bianche. Tuttavia, questa tecnologia presenta notevoli limitazioni. In primo luogo, è limitata solo al composito VMPET, mentre altre pellicole protettive elettroniche si allungano e si deformano sotto l'effetto della tensione dovuta al calore del forno; in secondo luogo, si perde parte della forza di distacco.

5. Le aziende produttrici di imballaggi flessibili devono attenersi alle linee guida di pulizia regolari per il rullo di spalmatura e padroneggiare metodi di pulizia accurati per il rullo di spalmatura. Quando si produce una pellicola di stampa completamente bianca o con sfondo chiaro, occorre prestare attenzione a due aspetti. In primo luogo, la lama raschiatrice, il rullo di spalmatura e il rullo di appiattimento devono essere puliti a fondo prima della produzione.

6. L'adesivo deve essere completamente asciutto. Poiché la proprietà barriera della placcatura in alluminio è migliore, se l'adesione nella pellicola composita non è completamente asciutta, dopo che la pellicola composita entra nella camera di maturazione, una grande quantità di solvente residuo deve essere eliminata rapidamente e, sotto la barriera della pellicola protettiva elettronica, è destinata a formare bolle di vapore. Potrebbe persino verificarsi il fenomeno per cui non ci sono macchie bianche quando la macchina è spenta, ma compaiono dopo la polimerizzazione.